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Proceso de producción de butanona
Mar 19, 2018

Butanona es un componente importante del destilado (alcohol seco) de seco-secado de madera. Industrial hecho de sec-butanol, butano, etcetera.
1. separación de sec-butanol
Hay dos métodos de gas y líquido deshidrogenación. La deshidrogenación de la fase de gas se realiza utilizando una aleación de cobre zinc o de óxido de zinc como catalizador a una temperatura de 400 a 500° C a presión normal, y la deshidrogenación de la fase líquida utiliza cromo níquel o cobre Raney como un catalizador a una temperatura de 150° C. La reacción de deshidrogenación de fase líquida tiene una temperatura más baja, menor consumo de energía, mayor rendimiento, larga vida de catalizador y proceso de separación simple.
2. oxidación de fase líquida butano
El principal producto de la oxidación de butano líquido fase es ácido acético, mientras que la butanona subproducto (cerca de 16% de la producción de ácido acético). La temperatura de reacción es de 150 a 225° C y la presión es de 4.0 a 8.0 MPa. Por ejemplo, Estados Unidos Union Carbide Corporation utiliza este método para producir 226 mil toneladas de ácido acético en 1976 y obtuvo 36.000 toneladas de butanona subproducto. 20% de metil etil cetona en los Estados Unidos es producido por este método. A partir de 2011, métodos bajo estudio y el desarrollo incluyen la oxidación de la fase líquida de butenes e isobutileno.
3. oxidación de fase líquida butileno
Este método se llama el método de Wacker. La reacción se llevó a cabo en 90 a 120 y 1.0 a 2.0 MPa utilizando solución de cloruro cúprico/cloruro de paladio como catalizador.
CH2 = CHCH2CH3 [O2] →CH3COCH2CH3
La conversión de buteno era cerca de 95%, el rendimiento de butanona fue alrededor del 88%, y la solución de reacción obtenidos fue purificada por destilación o similar para obtener un producto terminado. Este proceso es sencillo, pero el equipo está muy corroído y metales pesados son necesarios como catalizadores. Este método todavía no se ha aplicado a la producción a gran escala.
4. el isobutileno método
n-Butilbenceno está formado por la alquilación de benceno y de n-buteno e Isobutilbenceno se genera de la oxidación del Isobutilbenceno. Por último, butanona y el fenol se descomponen con ácido.
Alquilación de tricloruro de aluminio como catalizador, la temperatura de reacción de 50 ~ 70 ° C, isobutil benceno; isobutil benceno en 110 ~ 130 ° C, 0.1 ~ 0.49MPa de la presión, oxidación de la fase líquida para producir isobutil benceno oxido de hidrógeno; entonces la descomposición en presencia de catalizador ácido, concentrado a 20 ~ 60 ° C solución de oxidación, productos derivados de la generación de butanona y fenol, la final separación y purificación. [2] este método se caracteriza por la más ligera corrosión de equipos de proceso, las condiciones de reacción suaves e industrialización favorable.